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工业常用的干燥方法有哪些(干燥器的工作原理是什么,选型应注意哪些问题?)

作者:初夏      发布时间:2021-07-31      浏览量:27601
工业常用的干燥方法有哪些①常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥,本法设备简单,常用箱式干燥器(烘箱或烘房),缺点是干燥时间长,可能因过热而使不耐热成分破坏,而且易结块。  ②减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法

工业常用的干燥方法有哪些


①常压干燥

即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥,本法设备简单,常用箱式干燥器(烘箱或烘房),缺点是干燥时间长,可能因过热而使不耐热成分破坏,而且易结块。

  ②减压干燥

减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低,产品质松易粉碎。此外,减少了空气对产品的不良影响,对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。

  ③喷雾干燥

喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴,并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末,省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴,进入流动的热空气流中,由于其总表面积极大,故干燥速度极快,在数秒钟内完成水分蒸发,具有瞬间干燥的特点。

  ④沸腾干燥

又名流化干燥,是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥,如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均匀,产量高,适用于同一品种的连续生产,而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗,尤其不宜用于有色颗粒的干燥,同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮,流化翻滚如“沸腾状”,物料的跳动大大增加了蒸发面,热气流在悬浮的颗粒间通过,在动态下进行热交换,带走水分,达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥,干燥效率更高。

  ⑤冷冻干燥

系指使被干燥液体冷冻成固体,在低温低压下利用水分升华性能,使冰直接变成气体而除去,从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温,所得制品具多孔性,疏松易溶,特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等,也可避免易氧化药物的分解。


干燥器的工作原理是什么,选型应注意哪些问题?


喷雾干燥器喷雾干燥器是一种适用范围很广的干燥器。它采用雾化器将料液分散为雾滴,并用热风干燥雾滴而获得产品的干燥技术。料液可以是溶液、悬浮液、乳浊液,也可以是熔融液或泥糊液。干燥产品可根据需要研制成粉状、颗粒状、团状、和空心球状。喷雾干燥的流程如图2所示。

基本原理工作时,干燥器的塔顶顶部导入热风,同时用泵将料液送上塔顶并经雾化器喷成雾状的液滴群,液滴群的比表面积很大,当它与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内成为干燥产品,产品由塔底排除。热风经传热后温度显著下降、湿度增大、由废气口排除,废气中夹带的产品颗粒用固气分离装置回收。喷雾干燥的优缺点

优点:

1) 由于雾滴群的比表面积很大,物料所需的干燥时间很短(15~30s),有的甚至几秒。

2) 干燥过程中尽管热风的温度很高(可达800℃),但由于干燥时间短,物料的温度不高,故此喷雾干燥特别适用于热敏性物料的干燥。

3) 容易改变操作条件以调节或控制产品的质量指标。如粒度分布、产品的湿含量等。

4) 生产过程简化、操作方便。

5) 可根据工艺要求生产各种产品规格。

6) 喷雾干燥适合于大规模工业化连续生产,生产环境好,操作宜自动化。

缺点:

1) 对气固混合物的分离要求高,设备费用大。

2) 当热风温度低于150℃,热效率低,设备庞大,生产成本高。

二、干燥器的选型更多资料可以在中国粉体技术 网上看看

工业上需要干燥的物料有很多,它们的干燥特性差别很大,而且工业上的干燥设备种类又很多,这就是干燥器的选用带来很多问题,如果选用不当就会带来设备投资过大、操作费用上升、产品质量不合格等诸多问题,甚至干燥器不能正常运行。选型前需要考虑的问题:

1) 物料的形态。这是选择干燥器这首先需要了解的问题。

2) 物料的物理特性。它包括密度、堆密度、粒径分布、热容、粘附性等。

3) 物料的热敏性。干燥过程中的上限温度。

4) 物料与水的结合状态。

5) 物料的湿度及动范围。

6) 对产品的干燥均匀性和形态度要求。

7) 产品的一些特殊要求。

8) 生产工艺流程要求。

9) 湿度变化。