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靖江万泰生产的木屑烘干机好不好啊?是单筒的好还是三筒的好呢?(烘干机哪里有)

作者:十年seo老白      发布时间:2021-08-06      浏览量:69470
靖江万泰生产的木屑烘干机好不好啊?是单筒的好还是三筒的好呢?  木屑(锯屑、木粉)一般是木材加工后的废弃物。常被作为废弃物扔掉或作为燃料烧掉,浪费严重。殊不知木屑是宝贵的资源, 它的利用价值高,用途广泛,亟待开发利用。  木屑的作用: 1、

靖江万泰生产的木屑烘干机好不好啊?是单筒的好还是三筒的好呢?



  木屑(锯屑、木粉)一般是木材加工后的废弃物。常被作为废弃物扔掉或作为燃料烧掉,浪费严重。殊不知木屑是宝贵的资源, 它的利用价值高,用途广泛,亟待开发利用。  木屑的作用: 1、制造各种人造板材,既可用于生产家具,卫生洁具,又可以用作室内装潢等。 2、生产葡萄糖和化工产品。1吨木屑经水解后,可得到200公斤葡萄糖。1吨干木屑可制成190公斤生物酒精。木屑经过水解, 还能制成甲醛、糖醛和有机酸等多种化工原料。 3、可加工轻质建筑材料。将木屑高温加压,可制造木管,使用寿命超过水泥管和钢管。 4、用木屑可培育银耳、平菇、香菇等食用菌,而且产量高,品质好。 5、用木屑烘干后制成生物质颗粒,为各种锅炉、热风炉作为燃料,无烟无污染,为减碳作贡献。用于做为生物质能源,在这方面,有两种应用的途径,一是在生物质发电厂的直接燃烧,产生热能发电,一是经烘干后,压制成 颗粒,为锅炉或热风炉提供燃料。  在生物质能源发电方面,由于木屑、锯屑、碎木的含水量高,燃烧不完全,导致后部出现火星烧穿除尘布袋,不仅排放超标,更 换布袋的缺失也很大。这就需要进行木屑烘干。江苏靖江万泰公司利用现有锅炉排放的烟道气余热对高水分木屑进行烘干,受到重视, 并在实施。  木屑颗粒的生产,是近年来的新兴行业。木质颗粒做为燃料的应用,已进入到很多锅炉里,包括工业锅炉和民用的小型壁炉。江苏靖江万泰机械制造公司为江苏太仓、浙江湖州安吉绿能能源有限公司加工安装调试的大型木屑干燥成套设备,为木屑颗粒的生产提 供有力的支撑。这套装置具有运行稳定,自动去石除铁,水分控制稳定,为后道颗粒机的稳定工作提供了有力的保障。有很多业内同行前去参观考察学习。万泰公司的木质颗粒不仅在国内畅销,成为清洁能源的典范。还销往韩国、日本,每年还有相当数量的木质颗粒销往意大利,打通了销往欧洲的渠道。  万泰节能型木屑干燥设备是专为锯屑、小木片、木皮、竹屑干燥而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。它与传统气流式木屑烘干机、滚筒加气流式木屑烘干机相比,有着不可比拟的优越性。 所谓气流式锯屑烘干机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。 但由于其气 流快速,不能很好控制水份,要么过干,要么过湿,且容易爆炸。而滚筒式加气流木屑烘干机在一定程度改进了气流烘干机的特性, 但不能从根本上解决问题。  新一代万泰WTBDG系列多层套筒式成套木屑烘干设备与传统木屑烘干机相比的优点。  1. 干燥速度快,干燥强度大 主机采用三层滚筒套装,筒内设特殊抄板,物料与热风在动态中充分接触,热容量系数可达300——500cal/m2hco,采用高温高 湿干燥新工艺,传热系数大,最高产量每小时可生产5吨干物料。  2. 节省能源,烘干成本低!该设备全程自动控制,连续作业,热效率高,采用先进的类似过热蒸气状态,比常规的烘干系统节能30%~45%,热风炉燃料形式 采用燃柴,与筛分出来的木块为主要燃料。  3. 烘干质量好,自动化程高。采用最先进的防架桥料仓,调速进料,上料均匀,自动控温机构,采用先进模糊控制仪,温度可自动调控,保证烘干质量,不损 失物料中的有效成份。且最大程度地减少操作人员。  4. 生产安全,工作环境好。干燥机设泄爆装置、自动灭火装置、生产安全可靠;全系统采用负压操作,无粉尘、无噪音,生产环境好。


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用于木材烘干、食品烘干、烟草烘干、果蔬烘干等各种物料烘干

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河南红星矿山机器有限公司生产的系列烘干机设备,广泛应用在河沙、海沙、萤石矿、水渣、钢渣、金矿粉、石油焦、铅精粉、精铁矿、高岭土、膨润土、石膏粉、锰矿粉、镍矿粉、钴矿粉、锡矿粉、汞矿粉、稀土矿、碳化硅、铜精矿、生铁屑、焦炭、污泥、氧化铁皮、复合肥、鸡粪、锯末木屑等物料的烘干加工生产当中。 http://www.hxjiqi.com希望对你有帮助。

1、基础划线: 首先埋设中心标板、基准点,作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准,画出基础纵向中心线,画出各档横向中心线,以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大,可以考虑在允许的范围内,适当移动中心线位置,以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点,必须在一条纵向中心线上,横向中心线必须垂直于纵向中心线,横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。 2、机座划线: 利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上,偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。 3、设置垫板: 确定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上,以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块,较厚的垫板放上下,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调整不能完全重合时,接触面积应大于80 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,放置平稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同,横的方向上要基本水平。 4、装配地脚螺栓: 调整好螺栓露出长度,即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置,要保证每组托轮至纵向中心线距离相等,托轮轴中心线平行于纵向中心线,其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置,使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触,另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙,误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮,紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时,整体装配好出厂,该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面,若筒体较长较重,整体吊装有困难,可根据实际情况依次分段吊装,但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。 5、安装小齿轮组装: 根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置,与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙,其齿顶间隙为0.25模数(标准齿隙)加上大齿轮热膨胀量,应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度,其齿面接触印痕沿齿长不小于70沿齿高不小于40 直联型的传动装置没有小齿轮组装。 6、安装传动装置: 以小齿轮为基准,依次安装减速器与电动机及相关联轴器,各传动轴线与纵向中心线平行,误差小于或等于0。05浇注相关地脚螺栓,浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。 7、安装进出料装置: 分别安装前后进出料箱,并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀,筒体转动时周边间隙误差小于10mm。

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外国的为什么就是好啊,就连一个小小的打火机都比国产的好,郁闷!!

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